вторник, 19 февраля 2013 г.

Эксплуатация энергетических блоков

Доброхотов Эксплуатация энергетических блоков
Название: Эксплуатация энергетических блоков
Автор: Доброхотов В. П.
Формат: djvu
Страниц: 254
Издатель: Энергоатомиздат

Описание
Эксплуатация на современных тепловых электростанциях энергетических блоков сверхкритического давления (СКД) требует от персонала тщательного изучения их устройства, глубоких знаний процессов, протекающих в конструктивных узлах и элементах. Предлагаемая книга является попыткой создания пособия по эксплуатации как всего теплоэнергетического блока в целом, так и отдельных его элементов: котла, турбины, трубопроводов и вспомогательного оборудования. Наибольшая трудность создания такого пособия заключается в многообразии типов и конструкций выпущенных ранее и изготовляющихся в настоящее время блоков СКД.
Современные блоки СКД работают на различных видах топлива и имеют существенные конструктивные отличия, что определяет различный подход к вопросам их эксплуатации. Эксплуатация всех без исключения блоков СКД имеет ряд общих положений, вытекающих из единого принципа работы и одинаковых конструктивных решений. Это и послужило предпосылкой создания данного пособия по эксплуатации блоков СКД различных типов и мощностей. Несмотря на большое количество информации, выпущенной по блокам СКД, материал по эксплуатации их до сих пор не систематизирован. Второй не менее важной задачей было обобщение передового опыта обслуживания котельного и турбинного оборудования блоков СКД и освещение новых технических, решений, направленных на повышение экономичности и надежности эксплуатации блоков СКД.
Авторы стремились изложить материал достаточно полно и в то же время без чрезмерного усложнения текста формулами, выводами, стремясь к его доступности читателям с различной степенью технической подготовки. Более подробно информацию по конкретным вопросам можно получить в литературе, список которой прилагается.
Книга по своей структуре и характеру изложения является тематическим продолжением выпущенной издательством «Энергия» книги «Пуск и наладка энергоблоков», а также книг «Котельные и турбинные установки энергоблоков мощностью 500 и 800 МВт. Создание и освоение» и «Водно-химические режимы и надежность металла энергоблоков мощностью 500 и 800 МВт».
Авторы выражают глубокую признательность канд. техн. наук Б. И. Шмуклеру за тщательный труд по научному редактированию, а также ценные советы по усовершенствованию рукописи. Авторы выражают также благодарность канд. техн. наук, доц. И. Г. Шелепову, инж. В. И. Горину и Ю. И. Тимофееву за замечания и предложения, высказанные ими при рецензировании рукописи.
Упрощенная пусковая схема блока 300 МВт
Упрощенная пусковая схема блока 300 МВт
Растопка котла начинается с розжига форсунок (горелок) и установления начального (стартового) расхода топлива для прогрева экранной системы топочной камеры. При этом нельзя допускать превышения регламентированных заводами-изготовителями скоростей прогрева металла паросборных камер, коллекторов, тройников и других толстостенных элементов котла и паропроводов
По условиям надежности работы ширм стартовый расход топлива до подключения пароперегревателя СКД при пусках из холодного и неостывшего состояния должен находиться в пределах 12—15.°, при пусках из горячего состояния—17—20% номинального. Требуемый уровень температур дымовых газов в поворотной камере определяется температурой пара за котлом, при достижении которой можно начинать прогрев перепускных труб ЦВД. Обычно температура дымовых газов в поворотной камере превышает температуру пара на 100—130° С.
Основными контролируемыми параметрами, по которым ведется сепараторный режим пуска котла, являются температура среды до встроенной задвижки, характеризующая тепловую нагрузку топочной камеры, температура дымовых газов в поворотном газоходе, характеризующая температурные условия труб пароперегревателей СКД и промперегрева, температура пара на выходе из пароперегревателя, температура среды перед ЦВД и ЦСД турбины.
На первоначальной стадии пуска котла пароперегреватель СКД отключен от встроенного сепаратора (ВС) и работает в безрасходном режиме. На этой стадии по условиям надежности металла длительная работа пароперегревателя без охлаждения может допускаться при средней температуре дымовых газов в поворотной камере не выше 550°С (выбирается с учетом фактической неравномерности газового поля по ширине газохода ±40° С). В эксплуатации часто используется опытная зависимость между максимальной температурой металла неохлаждаемых змеевиков ширм и средней температурой дымовых газов в поворотной камере.
Требуемая эффективность работы встроенных сепараторов перед подключением пароперегревателя СКД обеспечивается при сухости поступающей в него пароводяной смеси не менее 8—10%. Работа встроенных сепараторов организуется с проскоком пара, гарантирующим исключение забросов влаги в пароперегреватель. Управление сбросом среды из встроенных сепараторов ведется по температуре среды перед встроенной задвижкой по единой программе для пусков из всех тепловых состояний.
Подключение пароперегревателя СКД путем постепенного открытия клапанов Др-3 на выпаре встроенных сепараторов осуществляется при температуре среды перед встроенной задвижкой 260— 270°С (в зависимости от гидравлического сопротивления сбросного трубопровода) при пуске блока из холодного и 360—380°С при пуске из горячего состояния. Темп подключения пароперегревателя при пусках после простоев более 10—12 ч определяется прогревом паросборных камер. Как показывает опыт эксплуатации, скорость прогрева этих камер существенно зависит от начального темпа открытия клапанов Др-3 и уровня тепловой нагрузки. Для . обеспечения допустимых значений этой скорости при пусках из неостывшего состояния клапаны Др-3 до 50%-ной степени открытия должны открываться со скоростью 2—3%/мин. При пусках из горячего состояния темп открытия клапанов Др-3 не оказывает существенного . влияния на прогрев камер. В этом случае указанный темп выбирается исходя из предотвращения заброса влаги из встроенного сепаратора в ширмовый пароперегреватель. Длительность подключения пароперегревателя блока 300 МВт при исходной температуре металла паросборных камер £кам менее 200°С (припусках после простоев более 35 ч) составляет 30—35 мин, при 200<400°С (простой от 5 до 35 ч) — 20—25, при tкам>400°С (простой менее 5 ч) — 10—15 мин.